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堿工業(yè)以氯化鈉（鹽）為原料，通過電解方法來制取氯氣和燒堿的化工業(yè)。原鹽是氯堿工業(yè)的主要原料，原料的來源主要有三類，分別是井礦鹽、海鹽和湖鹽。還有一部分來自企業(yè)自身其它化工裝置或化工園區(qū)內(nèi)其它企業(yè)處理后排放的高濃鹽水。
鹽水的質(zhì)量直接影響離子膜的性能和能耗，其中有機(jī)物（TOC）的存在會(huì)造成電解電壓升高和電流效率下降，嚴(yán)重增加電解槽生產(chǎn)運(yùn)行能耗，同時(shí)有機(jī)物也會(huì)直接覆蓋在陽極活性涂層上導(dǎo)致活性消失，造成電流分布不平衡而影響離子膜的使用壽命，對(duì)于動(dòng)輒幾百萬人民幣的離子膜更換費(fèi)用，對(duì)工廠來講勢(shì)必會(huì)影響工廠經(jīng)濟(jì)效益。
一、TOC檢測(cè)難點(diǎn)
氯堿行業(yè)中大多均為（氯化鈉）飽和鹽水，TOC 檢測(cè)有很大的局限性，通常很難準(zhǔn)確測(cè)定分析，主要原因是燃燒氧化不充分，鹽類在燃燒管中富集，會(huì)包裹住催化劑，并且催化劑容易發(fā)生中毒，影響轉(zhuǎn)化率。
而井鹽樣品中IC值遠(yuǎn)大于TOC值。直接進(jìn)行樣品測(cè)試會(huì)導(dǎo)致大量鹽晶體析出，堵塞管路，因此，常規(guī)的TOC儀器存在無法進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)試，測(cè)試數(shù)據(jù)誤差大，重復(fù)性差，耗材更換頻繁等問題。
二、泰林解決方案
基于以上檢測(cè)難點(diǎn)，泰林分析使用HTY-CT1000B總有機(jī)碳（TOC）分析儀搭配SSE-10000固體燃燒裝置，通過優(yōu)化現(xiàn)有測(cè)量方法和使用SSE-10000固體燃燒裝置能有效避免高鹽樣品與催化劑直接接觸，能高效可靠地測(cè)量高鹽固體（液體）的TOC值。
三、井鹽樣品測(cè)試
1.樣品預(yù)處理
因井鹽內(nèi)IC值遠(yuǎn)大于TOC值，需進(jìn)行酸化處理，以解決鹽內(nèi)的IC干擾。取100ml精鹵鹽水，加入10%磷酸試劑5ml，高純氧氣曝氣2分鐘。
2.測(cè)試方法
01 煅燒樣品舟
先對(duì)樣品舟進(jìn)行煅燒，去除樣品舟干擾
02 低進(jìn)樣量（0.5mL）試樣測(cè)試
查看分析樣品反應(yīng)峰型數(shù)據(jù)
03 將樣品充分氧化燃燒
將裝有樣品的樣品舟置于SSE-10000固體燃燒裝置中充分氧化燃燒
04 儀器測(cè)試
通過HTY-CT1000B總有機(jī)碳（TOC）分析儀，檢測(cè)樣品TOC
05 觀察融鹽情況
測(cè)試過程中需關(guān)注樣品舟內(nèi)熔融鹽的情況，及時(shí)更換新的樣品舟進(jìn)行測(cè)試
3.測(cè)試數(shù)據(jù)
4.測(cè)試結(jié)論
精鹵鹽水平行測(cè)試6次，平均值5.492mg/L，RSD為4.9%。對(duì)比第三方實(shí)驗(yàn)室該樣品的測(cè)試數(shù)據(jù)：平均值為4.80mg/L，RSD值為5.1%，檢測(cè)試數(shù)據(jù)基本一致。
四、小結(jié)
通過泰林分析的HTY-CT1000B總有機(jī)碳(TOC)分析儀與SSE-10000固體燃燒裝置的優(yōu)化測(cè)試，成功解決了并鹽中TOC檢測(cè)的難點(diǎn)。通過預(yù)處理步驟和精確的測(cè)試方法，不僅提高了測(cè)試的準(zhǔn)確性和重復(fù)性，還顯著降低了測(cè)試過程中的耗材更換頻率。測(cè)試結(jié)果表明，精鹵鹽水的TOC含量平均值為5.492mg/L，與第三方實(shí)驗(yàn)室的數(shù)據(jù)相比，具有高度的一致性，這進(jìn)一步驗(yàn)證了我們方法的有效性和可靠性，
隨著氯堿工業(yè)對(duì)原料質(zhì)量要求的不斷提高，準(zhǔn)確的TOC檢測(cè)對(duì)于保障生產(chǎn)效率和降低能耗具有重要意義。通過采用泰林的解決方案，企業(yè)能夠更好地控制生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)確保產(chǎn)品質(zhì)量符合GB/T 5462-2015工業(yè)鹽標(biāo)準(zhǔn)。我們期待這一技術(shù)的應(yīng)用能夠?yàn)槁葔A工業(yè)帶來更高效、環(huán)保的生產(chǎn)方式，推動(dòng)整個(gè)行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展